MKA GmbH & Co. KG
DEA-Strasse 25
D-29323 Wietze

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Projekte

Zum Beispiel:

Dichtheitsprüfstand für Kraftstoffeinspritzleiste

Auf einem halbautomatischen Prüfstand zur Dichtheitsprüfung wird eine Kraftstoffeinspritzleiste für einen 12-Zylinder-Motor nach dem manuellen Einlegen gespannt, eine Bauteilkennung abgefragt und die betriebsmäßig offenen Teile abgedichtet. Danach wird der Prüfablauf gestartet und die Dichtigkeit mit Hilfe eines Differenzdruckmessgerätes überprüft. Die Ergebnisse der Messung werden an die Steuerung zurückgemeldet und in der Anlage visualisiert. Der weitere Ablauf der Bearbeitung des Bauteils ist vom Meßergebnis abhängig und wird menügeführt am Bedienpult angezeigt. Die Meßergebnisse des Dichtheitsprüfgerätes wurden an einen Qualitätssicherungsrechner übertragen und dort gespeichert. Der Ablauf des Prüfprozesses und der Datenübertragung wurden durch eine SPS gesteuert.

Bei der Realisierung dieses Projektes kam eine SIEMENS S5-Steuerung mit zeilenorientiertem Bedien- und Beobachtungsgerät zum Einsatz. Die einzelnen Komponenten in der Anlage, auch die dezentrale Peripherie für Sensoren und Aktoren, wurden über Profibus-DP angeschlossen und platzsparend und mit geringem Verdrahtungsaufwand in der Anlage installiert.

 

zum Beispiel:

Klassifizierungssystem für Einspritzventile

Einspritzventile für eine Dieseleinspritzpumpe arbeiten im Prinzip wie federbelastete Rückschlagventile. Das Problem bei der Fertigung ist, dass sich aufgrund von Bauteiltoleranzen bei den montierten Ventilen unterschiedliche Öffungsdrücke ergeben. Da in einer Pumpe nur Ventile mit annähernd gleichen Öffungsdrücken verbaut werden dürfen, um ein Pulsen der Pumpe zu verhindern, müssen die Öffnugsdrücke für alle Ventile gemessen und die Ventile nach Druckbereichen klassifiziert werden.

Das Messsystem fährt mit einem geregelten Ölvolumenstrom einen definierbaren Teil der Öffnungskennlnie ab und misst dabei den Druck am Ventil. Als Öffnungsdruck wird dabei der Druck bei einem definierten Druchfluss nahe dem Schließpunkt des Ventils ermittelt. Bei der Messung sind die wesentlichen Parameter frei einstellbar, z.B. Anfangs- und Endwerte für die Durchflusskennlinie, Druckgrenzen für die Einteilung der Ventile in Klassen, der Referenzwert für den Durchfluss.
Am Messende werden die Daten der Messung über eine serielle Schnittstelle an die ügergeordnete Steuerung übertragen.

Die wesentlichen Komponenten des Messsystems sind dabei:
Ein Mess-PC zur Steuerung des Messablaufs und zur Datenerfassung und Datenauswertung
Ein Hydraulikaggregat zur Versorgung der Messeinrichtung mit Prüfmedium
Diverse Hydraulikventile zur Steuerung des Prüfmediums

 

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